常德食品输送系统设备

皮带输送机的应用范围广，且工作环境一般较为恶劣，保持输送机运行中的良好工作状态，延长输送设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。本文通过对皮带输送机使用过程中几个常见故障的研究，分析了输送机产生故障的原因，提出了解决问题的一些有效方法。一、输送带跑偏现象及解决措施1、跑偏原因在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指皮带输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。

高效物流输送与存储已是各行各业竞争发展必然方式，面对智能制造的大环境，怎样才能限度的提升我们的综合生产效率？我们就来看下作为智能仓储和物流的重要组成部分，输送系统的组成结构类型：1、链式输送机链式输送机是现代化立体仓库中基本的用于连续运输的输送设备之一，其输送速度适中，通过轨道支承传送链条，构造简单，维护容易，成本低廉，但噪音偏大。链式输送机主要用在自动化立体仓库入库区、装配和包装区、在线拣选区、出库区等。2、辊子输送机辊子输送机也是现代物流自动化仓库中基本的连续式运送货物的输送设备之一，单元货物连续输送、积存、分拣；可沿水平或曲线路径进行输送。其结构简单，安装、使用、维修方便，对不规则的物品可放在托盘或者托板上进行输送。在自动化立体仓库中与链式输送机共同承担输送系统中的单元货物运输，主要完成直线运输。辊子输送机主要应用于自动化立体仓库入库区、装配和包装区、在线拣选区、出库区等，也可起到缓冲积放的作用。

输送机皮带跑偏的根本原因是皮带宽度方向的合力不为零或者皮带宽度垂直方向拉力不均匀。造成这些现象的原因以及改善措施1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整,使传送带的头和尾是在一条直线。2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角,所以皮带拉力不均匀,机器运行时,当皮带运行到那里,会产生一个运行偏差。这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。3、滚轮中心线和皮带输送中心线不呈直角。这种情况主要是由于机架安装不当造成的。虽然滚轮轴承座前后的位置可以调整,但移动位置是有限的,需要重新安装安装架。首辊轴向中心线与尾辊的轴向中心线平行。传送带在滚筒上运行时，往哪里跑偏就拧紧那边的轴承座,使皮带在拉动增加的一侧运行,皮带在拉边上移动。

产品概述本实训平台集可编程逻辑运动控制器、虚实结合实训教学、基于IEC61131-3的编程软件、气动实物控制模型、输送系统互联网技术于一体，适合高校开设“机械原理及应用”、“机械装备设计”、“液压与气压传动技术”、“PLC原理及应用技术技术”、“传感器应用技术”等课程的实训教学。可展开气动基本回路功能实训，可基于相关实物模型的项目式实训，培养学生的对机械传动的综合认识，提升气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和气动系统运行维护等动手能力。产品创新点（1） 贴近工业实际：采用品牌工业气动元件、输送系统设备工业电气控制元件及传感器，与行业实际应用接轨。（2） 模块化结构设计：各个气动动作、电气控制部件均为模块化设计，既方便设备的升级和扩展，又可以进行快速自主搭建气动、电气控制回路。（3） 面向应用：配有相关典型的模块化实物控制模型，各个模型既可以独立运行，完成相关项目培训，也可以组成综合控制系统，实现综合项目训练。