皮带输送机,也就是皮带机,主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输,主要用于矿产开采、港口码头中。随着技术的发展,皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径,可以通过点检准确的掌握设备的状况,预防事故发生,减少停机时间,保证正常生产。本文分享皮带输送机的点检部位及其点检标准。主要点检部位皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。点检标准液力耦合器护罩外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
皮带输送机的应用范围广,且工作环境一般较为恶劣,保持输送机运行中的良好工作状态,延长输送设备的使用寿命,提高运行质量,降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。快递码垛机本文通过对皮带输送机使用过程中几个常见故障的研究,分析了输送机产生故障的原因,提出了解决问题的一些有效方法。一、输送带跑偏现象及解决措施1、跑偏原因在皮带输送机中,输送带既是牵引构件,传递动力和运动,又是承载构件,支撑物料载荷,工作情况较为复杂,经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指皮带输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象,由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦,码垛机导致输送带边缘过早损坏,轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量;重则造成撒料、甚至停机事故的发生,直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是昂贵的部件之一,其价格约占输送机总价格的25%~50%。
除铁器广泛应用于各行业输料除铁,它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除,以保证输送系统中的破碎机、磨粉机等设备安全稳定运行,同时可以有效地防止金属杂质划裂输送皮带的事故发生,亦可显著提高原料品位。除铁器选型原则正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。1、当物料中含铁较多时,应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器。2、当物料中含铁较少时,宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器。适当降低悬挂高度,有利于除铁。3、当物料含铁件很少时,应选用金属探测仪与自卸式电磁除铁器配合使用,省电节能、除铁效果好。4、当电力容量受限制时,宜选用永磁除铁器。5、当使用环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。6、除铁器安装在皮带机的头部时,因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁,但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。
往复式提升机是由链条带动,通过变频调速控制电机,便提升轿厢上下往复运动.提升轿厢上配有传动机构,以便被输送物自动进入升降机的提升轿厢上。该类提升机具有控制先进,性能可靠,提升轿厢定位精度高等特点。往复式提升机广泛应用于家电、食品、饮料、烟草、邮政、化工、机械电子、仓储物流等自动化生产行业。
转弯机皮带的规格是完全按照转弯机规格来制造的。如没有特殊注明,通常都是环带。常见的转弯机皮带材质为PVC、PU。厚度有2毫米、3毫米以及5毫米。为防止皮带跑偏,一样平常都可能在皮带的边缘加导轮。皮带转弯机扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮大约在输送带的外侧高频焊接导向筋使运送带运行在专用的导轨中,辊筒采用专用的锥型包胶辊筒,普遍应用在食品、饮料、电子、烟草等行业,我们可以选用较小直径的滚筒,使转角毗邻越发方便,完美的规划过渡问题。转弯输送机是流水线行业应用十分普遍的输送设备、通常思空见贯的有四十五度、九十度与一百八十度规格转弯机。咱们首要来讲一下转弯机皮带、也就是下面的那层输送皮带。转弯机输送带主要采用的是扇形皮带加装专用的防跑偏滚轮,或在输送带的外侧高频焊接导向筋使输送带运行在专一使用的导轨中,辊筒采取专门使用的锥型包胶辊筒,能满足各类转弯输送机的工艺要求。
皮带输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性,减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。因此选择合适的清扫器能有效提高皮带机效率和使用寿命。皮带机不及时清扫的后果输送带输送的物料可能有黏性物质,如煤尘、泥浆、粉状物料,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能完全卸掉,随着皮带运转会粘在托辊上,长时间会造成以下后果:①物料进入托辊的壳体内,从而增大轴承磨损程度,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶,加速输送带损坏。②粘着物进入尾轮和改向滚筒,物料会粘在滚筒表面上,且越粘越多,造成输送带跑偏,加重对输送带的磨损,酿成不良后果。③物料粘在驱动滚筒上,加大对滚筒的摩擦力,会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。④物料没有及时清除,在整个工作通道内会形成落料区,造成环境污染,清扫劳动量增加,影响员工身心健康,增加企业成本。因此,为保证带式输送机正常运转,必须将输送带上的附着物清扫干净。