皮带输送机跑偏，详解故障原因和应对方案

　　皮带输送机的应用范围广，且工作环境一般较为恶劣，保持输送机运行中的良好工作状态，延长输送设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。
　　本文针对皮带输送机皮带跑偏、托辊运转不灵活这两个典型的故障，详细分析了故障原因，并提出解决问题的一些有效方法。
　　输送带跑偏现象及解决方案
　　在皮带输送机中，输送带是重要的、也是昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。

　　由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。
　　1跑偏原因
　　引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。
　　(1)设备自身方面：
　　①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；
　　②滚筒的外圆圆柱度误差较大；
　　③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；
　　④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
　　⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；
　　⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。
　　(2)安装调整方面：
　　①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
　　②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
　　③机架与地面联接强度不够，机架不稳；
　　④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
　　(3)使用维护方面：
　　①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；
　　③维护及调整不当；
　　④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；
　　⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
　　2防止和消除输送带跑偏的措施
　　对于因设备制造方面的原因引起的输送带跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。
　　对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。
　　1) 输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。具体情况具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。
　　a. 滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
　　b. 滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
　　c. 滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
　　2) 另外，输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下方法有针对性地加以解决。
　　a. 有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。
　　b. 输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。
　　c. 向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
　　d. 近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。